行人工审核,确定具备市场开发潜力的产品,才会进入到生产环节。
不过关于这点,会随着时间的推移,中级人工智能掌握的数据越来越庞大,会逐渐的超过人类对于市场的把握,到时候,基本上就可以取消这个环节。
所以这1万多件创新产品,真正进入生产环节的只有500件左右,就是这500件,生产过程还不是特别地顺利。
创新工坊的主要生产任务是交给华信精密制造公司来负责的,虽然他们拥有国内乃至国际最先进的生产制造装备,但是在如此短的时间内,确实无法完成如此多种类产品的生产任务。
因为就目前的生产制造设备来说,每一件产品的生产流程,其实都是需要重新搭建生产线,虽然使用的设备可能相同,但是组织生产方式却是千差万别。
而且创新工坊的产品,价格都不算便宜,不知道市场规模如何,所以首次下达的制造订单并不多,后期会根据市场反应逐渐的增加制造订单。
只是这么一来,对华信精密制造公司来说,就非常的不友好,也导致生产成本高企,为了解决个问题,创新工坊只能选择市场潜力较大的产品进入实际生产阶段。
而华信精密制造公司为了应对这种随时变化的制造需求,也在投入大量的资金和精力,研究如何解决这些问题,能够在最短时间内,花费最低成本,实现快速反应的制造需求。
为此华信精密制造公司研发出来了智能工厂,就是将他们所有的制造设备和人工智能相结合,每一个制造组件,都是能够实现自由配置的。
然后通过超级智能虚拟工厂系统,实现对智能工程里面的所有智能制造设备,进行随意组合,能够较快的速度实现新产品的生产线组装。
也就是说,华信精密制造公司拿到需要生产的产品之后,如果委托方有自己的生产流程方案,只需要导入超级智能虚拟工厂系统里面,就可以改变生产线的生产流程。
这样就可以大幅度缩减生产线的组装时间,并且能够在虚拟系统里面,模拟整个生产流程所有环节,能够预先对实际生产过程中出现的问题有较为准确的预估。
为了让员工适应这种千变万化的制造需求,他们逐渐开始培养独立设备操作员,让每一位员工都只熟悉某一件制造机械设备。
这样的话,就可以做到以不变应万变,不管生产线过程是如何,每一位员工针对其中的某个制造设备,都只需要使用相同的技能就可以,就算有变化,也只需要说明就可以。
制造业的另一个耗时的地方,就是生产原材料的准备工作,特别是这种不确定性的制造任务,往往就比较突然,更不可能提前准备原材料。
针对这个问题,华信精密制造公司需要和常规原材料企业
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